El cable aéreo de tendido rápido con embalaje antienredos reduce el tiempo de instalación en un 30 %

Un fabricante de cables japonés ha introducido una solución de embalaje que finalmente aborda la causa raíz. Su nuevo El cable de transmisión aérea viene enrollado en un carrete especialmente diseñado con un sistema de tensión controlada que evita que el cable se tuerza durante el despliegue. En lugar de que el cable gire libremente y acumule torsión interna, un mecanismo de freno mantiene una contratensión constante, mientras que las pestañas ensanchadas del carrete guían cada capa en un patrón limpio y consistente. En pruebas de campo en tres proyectos de electrificación rural en Indonesia, los equipos que utilizaron el embalaje antienredos informaron que los tiempos de instalación fueron consistentemente un 30% más cortos que con los carretes convencionales, ahorrando un promedio de 8 horas por tramo de 10 kilómetros.

El secreto es la geometría de los pagos. El cable sale del carrete tangencialmente, no radialmente, lo que elimina la fuerza de torsión que se acumula cuando el cable se retira del costado. Un brazo guía sencillo pero eficaz mantiene la línea alineada con la dirección de tracción, de modo que el conductor nunca tiene que girar alrededor de su propio eje durante el despliegue. Eso significa que no hay torsión latente esperando a formar un bucle una vez que se libera la tensión.

El mismo principio se está extendiendo ahora a otros tipos de cables donde la velocidad de instalación es importante. Para las plantas fotovoltaicas, el cable especial de energía solar , que maneja los largos recorridos de CC entre los paneles y los inversores, se ha enviado tradicionalmente en tambores de madera estándar que a menudo causan enredos cuando se tira sobre terreno accidentado. El fabricante ofrece ahora el carrete antienredos como opción para los pedidos de cables solares, y los primeros comentarios de una instalación de 50 MW en España mostraron una reducción del 25 % en el tiempo de tendido a lo largo del recorrido del cable de CC de 40 kilómetros.

La innovación en envases también está mostrando valor en los sistemas de control. El cable de control utilizado para la transmisión de señales en subestaciones e instalaciones industriales generalmente viene en carretes más pequeños, pero los mismos problemas de torsión causan dolores de cabeza a los fabricantes de paneles. El sistema de compensación antienredos, reducido para conductores de 0,5 a 2 mm², fue adoptado por un fabricante alemán de gabinetes de control que informó una caída del 40 % en el retrabajo de cables debido a retorcimientos durante el ensamblaje.

El costo inicial de los carretes especialmente diseñados es aproximadamente un 15% más alto que el de los tambores de madera estándar, pero los contratistas están haciendo los cálculos. Cuando una reducción del 30% en el tiempo de tendido reduce los costos de mano de obra en miles de dólares por proyecto, la prima se amortiza por sí sola antes de que se suba la primera torre. Como lo expresó un director de proyecto: "Solíamos presupuestar horas extras en cada ejecución de gastos generales. Ahora presupuestamos las pausas para el café".